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銅是一種真正用途廣泛的金屬。銅有一個自然美麗的，有光澤的完成，使其成為藝術(shù)品，廚具，廚房后擋板，臺面，甚至珠寶理想。它還具有優(yōu)良的材料和電氣性能，適用于工程復(fù)雜零件，如EDM電極。
將銅用于機加工零件有許多好處。銅是世界上用途最廣泛的金屬之一，具有高耐腐蝕性和良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。在本文中，我們將討論銅和銅合金的加工方法、設(shè)計考慮因素和加工要求，這些不僅僅是美學(xué)上的好處。
銅加工技術(shù)
純銅由于其高延展性、塑性和韌性而難以加工。合金化銅改善了其可加工性，甚至使銅合金比大多數(shù)其他金屬材料更易于加工。大多數(shù)機加工銅零件由銅與鋅、錫、鋁、硅和/或鎳合金制成。與同等強度的加工鋼或鋁合金相比，這些合金需要的切削力要小得多。
CNC銑削
銅合金可以利用各種技術(shù)進行加工。CNC銑削是一種自動化加工過程，利用計算機控制來管理多點旋轉(zhuǎn)切削刀具的運動和操作。當?shù)毒咴诠ぜ砻嫘D(zhuǎn)和移動時，它們會慢慢去除多余的材料，以完成所需的形狀和尺寸。銑削可用于創(chuàng)建不同的設(shè)計特征，如凹槽、槽口、凹槽、孔、槽、輪廓和平面。
以下是CNC 銑削銅或銅合金的一些指南：
常見的切削材料為碳化物應(yīng)用組，如N10和N20，以及HSS等級
您可以將切割速度降低10%，從而延長刀具壽命
當銑削帶有鑄皮的銅鑄造合金時，對于硬質(zhì)合金組刀具，將切削速度降低15%，對于HSS級刀具，將切削速度降低20%
CNC車削
另一種加工銅的技術(shù)是CNC車削，刀具保持靜止，而工件移動以產(chǎn)生所需的形狀。CNC車削是一種適用于制造許多電子和機械零件的加工系統(tǒng)。
使用CNC車削有許多好處，包括成本效益、精度和提高制造速度。當轉(zhuǎn)動銅工件時，仔細考慮速度是特別重要的，因為銅是一種優(yōu)良的導(dǎo)熱體，它比其他材料產(chǎn)生更多的熱量，這會隨著時間的推移而增加刀具磨損。
以下是CNC 車削銅或銅合金的一些技巧：
將刀具刃角設(shè)置在70°到95°的范圍內(nèi)
易被涂抹的較軟銅需要約90?的刀具刃角
恒定的切削深度和減小刀具刃角可降低刀具上的應(yīng)力，提高刀具壽命和切削速度
增加主切削刃和副切削刃之間的角度（刀具夾角）可使刀具承受更高的機械載荷，并導(dǎo)致更低的熱應(yīng)力
設(shè)計注意事項
在用銅加工零件進行設(shè)計時，需要考慮多種因素。一般來說，您應(yīng)該只在必要時使用銅，因為銅很貴，而且通常不需要用銅生產(chǎn)整個零件。一個好的設(shè)計可以利用一小部分銅來最大限度地利用其不尋常的特性
在設(shè)計階段，為您的應(yīng)用選擇正確等級的銅非常重要。例如，將純銅用于完全機械零件不僅困難而且不經(jīng)濟。C101（純銅）由于其純度（99.99%銅）而具有更高的導(dǎo)電性，但可加工性較差，而C110通常更易于加工，因此更具成本效益。因此，選擇正確的材料等級取決于對設(shè)計功能至關(guān)重要的特性。
可制造性設(shè)計
無論您使用什么材料，DFM 都應(yīng)始終放在首位。在 Fictiv，我們建議您在保留應(yīng)用所需功能的同時，盡可能放寬公差。此外，最好限制尺寸檢查，避免小半徑的深凹穴，并限制零件設(shè)置的數(shù)量。 
無論您使用何種材料，DFM都應(yīng)始終是您的首選。我們建議您在保留應(yīng)用所需功能的同時，盡可能放寬公差。此外，最好限制尺寸檢查，避免小半徑的深槽，并限制零件設(shè)置的數(shù)量。